螺杆真空泵运行中一旦出现高温问题，那么就会严重的影响设备的继续使用，而且这高温问题也是一直困扰用户的大问题，下面就给大家介绍一下设备出现高温的原因和解决方法：
一、高温问题原因分析：
1、风扇叶片数较少，产生的风量小。
2、风扇转速低、风压、风量小。
3、电机功率大、电流大，导致高温。
4、电动机附有灰尘、油污，降低了散热的能力，导致设备发生了高温。
5、电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。
二、高温问题解决方法：
1、电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。
2、增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。
3、将真空泵所在母线电压调整为400V。
4、定期清理真空泵电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热的能力。
5、将原真空泵风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V，原风扇继续保留。
6、轴流风机另设电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，停运后30min停运轴流风机，以使主电机获得充分冷却。
三、高温解决方案效果：
1、减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。
2、电压调整后，隔膜泵运行电流降为210A，发热量相对减小。
3、尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重会造成电压下降过多。
4、轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机获得充分冷却。
5、由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，螺杆真空泵主电机温度下降了12℃。
通过对螺杆真空泵高温问题的研究，我们可以发现真空泵高温主要是电机发热导致的，所以在解决的时候主要是围绕电机展开进行解决，保证设备的完好。除此之外还需要对设备的其他问题有所了解。
